数控车床背吃刀量要怎么进行确定

发布日期:2019-09-20 作者:ahjqsk 阅读: 次

  数控车床是一种高精度、高功率的自动化机床,运用数控车床能够前进加工效益,创造更多的价值,数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能,数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似,但因为数控车床是一次装夹,连续自动加工完结全部车削工序,因而应留心以下几个方面。

  背吃刀量的挑选要依据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确认。在工艺体系答应的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。

  粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

  数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来决议,在刚度答应的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样能够削减走刀次数,进步出产功率。为了确保加工外表质量,可留少量精加工余量,一般为0.2~0.5mm。

  以上切削用量(ap 、f、v)挑选是否合理,关于完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的效果。车削用量的挑选原则是:

  1)粗车时,首先考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap,其次挑选一个较大的进给量f,最终确认一个适宜的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减,增大进给量f有利于断屑,因而依据以上原则挑选粗车切削用量关于进步出产功率,削减刀具消耗,下降加工成本是有利的。

  2)精车时,加工精度和外表粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因而挑选较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削功能高的刀具材料和合理的几许参数,以尽可能进步切削速度v。

  3)在组织粗、精车削用量时,应留意机床说明书给定的答应切削用量范围。关于主轴采用沟通变频调速的数控车床,因为主轴在低转速时扭矩下降,尤其应留意此时的切削用量挑选。表3-1 所示为数控车削用量推荐表,供编程时参阅。

  总之,切削用量的具体数值应依据机床功能,相关的手册并结合实际经验用模仿办法确认。一起,使主轴转速、背吃刀量及进给速度三者能彼此适应,以构成最佳切削用量。