数控车床加工的小技巧介绍

发布日期:2019-09-20 作者:ahjqsk 阅读: 次

  数控车床是一种高精度、高效率的主动化机床,运用数控车床可以进步加工效益,发明更多的价值,数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技能,数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似,但由于数控车床是一次装夹,连续主动加工完成一切车削工序,因而应留意以下几个方面。

  合理挑选切削用量

  关于高效率的金属切削加工来说,被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方式必定是合理的挑选了切削条件。

  切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步,刀尖温度会上升,会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%,刀具寿数会削减1/2。

  进给条件与刀具后边磨损联络在极小的范围内发生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削资料发生硬化层,同样会影响刀具的寿数。

  用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿数才是理想的条件。

  但是,在实践作业中,刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺度改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时,需要依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说,可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

  合理挑选刀具

  1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

  2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以确保加工精度的要求。

  3.为削减换刀时刻和方便对刀,应尽量选用机夹刀和机夹刀片。

  合理挑选夹具

  1. 尽量选用通用夹具装夹工件,避免选用专用夹具;

  2.零件定位基准重合,以削减定位差错。

  确认加工路线,加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

  1.应能确保加工精度和外表粗糙要求;

  2. 应尽量缩短加工路线,削减刀具空行程时刻。

  加工路线与加工余量的联络