数控车床的加工技巧有哪些

发布日期:2019-09-17 作者:ahjqsk 阅读: 次

  数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床,运用数控车床不妨升高加工效益,创作更多的价值,数控车床的出现使企业解脱了那落下的加工技艺,数控车床加工的工艺与寻常车床的加工工艺雷同,但由于数控车床是一次装夹,连续自动加工完毕全部车削工序,因此应关注下面几个方面。

  正确选择切削用量

  关于高效率的金属切削加工而言,被加工原料、切削器材、切削条件是三大因素。这些决策着加工时光、刀具寿命和加工品质。经济有用的加工方法必然是正确的选择了切削条件。

  切削条件的三因素:切削速度、进给量和切深直接导致刀具的损伤。伴跟着切削速度的升高,刀尖温度会上升,会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度升高20%,刀具寿命会减少1/2。

  进给条件与刀具后边磨损关系在极小的界线内发生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削原料发生强硬层,同样会影响刀具的寿命。

  用户要根据被加工的原料、硬度、切削形态、原料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。最合适的加工条件的选定是在这些因素的基本上选定的。有法则的、安稳的磨损抵达寿命才是梦想的条件。

  然而,在本质功课中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸转变、表面品质、切削噪声、加工热量等相关。在肯定加工条件时,需求根据本质状况进行研讨。关于不锈钢和耐热合金等难加工原料而言,不妨选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

  正确选择刀具

  1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

  2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

  3.为减少换刀时光和简便对刀,应尽管选用机夹刀和机夹刀片。

  正确选择夹具

  1. 尽管选用通用夹具装夹工件,防止选用专用夹具;

  2.零件定位基准重合,以减少定位偏差。

  肯定加工路线,加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的活动轨迹和目标。

  1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

  2. 应尽管缩小加工路线,减少刀具空行程时光。